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磨煤机工作原理和工艺流程分析

燃烧煤粉是大型火电厂为提高燃煤效率的重要手段，所以磨煤机对于一般电厂的作用就非常重要了。磨煤部件高中低的转速，就把磨煤机分成高速、中速、低速三个不同的类型。磨煤机配件存放方式1、存放方式B—物体应存放在室内，放置在混凝土平板或金属堆架上。从磨煤机工艺流程图上可以看到，一般的磨煤机架构紧凑占地面积较小，运作轻便之余更节能环保，是目前在热电厂使用的机器之一。

相比起热电厂其他的运作设备，磨煤机原理相对比较简单的。一般情况下，因为机器日夜的运转过程中产生的损耗是非常巨大的，所以更换部件、停机检查是机器运作后期的通玻所以在选择磨煤机的时候，留意查看磨煤机原理，选择运行可靠性更高，如果万一出现停机更换的情况，停机检查时间短而且部件更换方便。当然用特性变化大的煤种、劣质煤以及还不知道其研磨特性、杂质和派生物的许多煤种等，对磨煤机出力影响较大。

磨煤机是火力发电厂燃煤机组中的重要设备，磨煤机工作原理的安全和稳定性直接关系到整台火力发电机组的整体工作中，所以磨煤机在使用之前必须进行质量测试，这就要在负荷试运期间进行验证了，球环式磨煤机能达到“试运不化瓦”的质量。“试运不化瓦”就是指磨煤机工作原理中乌金轴瓦在超过60℃的高温工作时保持稳定的状态，不会因为轴瓦温度及出口润滑油温度快速的高温而导致轴承座处振动加剧继而融化，就出现磨煤机运转中“化瓦”的现象。热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围?将经碾磨的物料烘干并输入至磨机上部的分离器。只有“试运不化瓦”的磨煤机工作原理，才能让整台火力发电机组安全运行磨煤机的研磨效率对火力发电厂来说是非常重要的，精细的煤粉能在锅炉内进行充分燃烧，能大大提高煤粉的利用率，降低环境污染的可能。

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加载反作用力磨煤机优势比较

中速磨煤机的出力比老式磨煤机提高35%以上，在同等出力要求的条件下，ZGM型中速磨煤机型号比老式MPS磨煤机型号要小2-3档，电机功率小50-200kW，磨煤电耗低1-2kWh/t煤，有效地降低了磨煤机的磨煤电耗，以单台600MW级机组为例，可为用户节省一百多万元的运行电费，同时可减少CO2排放量近四千吨，节能减排效果明显。4、现场安装调整时需用到制造厂配供的专用工具，请按专用工具装配图中技术要求操作。

ZGM型中速磨煤机加载压力大，磨煤机出力大，对原煤的碾磨效率高，中国电建集团长春发电设备有限公司提出了采用中速磨煤机制粉系统磨制高水分褐煤的技术方案，针对国内具有代表性的霍林河、白音华褐煤进行了磨煤机的理论计算及试磨试验，取得了***价值的试验数据，并根据试验结果，对ZGM型中速磨煤机进行了针对性的技术改进和结构优化设计，研发出了适用于磨制高水分褐煤的ZGM型中速磨煤机，攻克了ZGM型中速磨煤机对高水分褐煤的碾磨技术、煤粉干燥等难题。3、存放方式E—零部件放置现场的垫木上，以便排水、检查和维护。

磨煤机组成部件

1. 电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。

2. 侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。

3. 被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。

4. 叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。

5. 三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。

6. 分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些部件分离煤粉，并引导风粉向top，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。

7. 出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或六）股。

8. 磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六）个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。

磨煤机存放与转运

磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。如磨煤机零部件要求现场存放（不超过二年），必须遵循下列规定：

1 用户收到磨煤机零部件后，通知制造厂按装箱单清点。

2 在规定存放的步骤里涉及的涂层，防护油和塞头在出厂之前已经采用，在现场应予以检查和保护。

3 对有陶瓷衬板装置时要特别细心，一有疏忽，衬板就可能断裂。

4 许多地方采用防锈油和油脂来防护，在存放期间这些涂层必须维持。准备装配时，防锈油或油脂必须用洗净。

5 许多地方采用塑料锥塞、塑料锥帽、塑料管螺纹保护套、塑料阀门法兰保护板和塑料网套，除另有规定外，均应采用软性聚乙烯制成。